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解決方案
解決方案
從模具的前期開發(fā)與設(shè)計，到模具的制作與裝配，再到精密塑膠產(chǎn)品的試驗和量產(chǎn)，以及包括UV打印、絲印、移印，及自動組裝、分包、裝盒等在內(nèi)的全鏈條式后工序處理，榮昌盛一直致力于為客戶提供垂直整合一站式的解決方案和服務(wù)支撐，從客戶的需求出發(fā)，進(jìn)一步協(xié)助客戶降本增效。
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精密模具
精密模具
精密注塑模具可以很好的保證塑料制件的質(zhì)量，同時也可以在生產(chǎn)過程中極大的降低模具的生產(chǎn)成本。注塑模具主要是利用了其特定型腔形狀，通過塑料的注射機(jī)理來復(fù)制和加工成型的產(chǎn)品。和傳統(tǒng)的模具生產(chǎn)不同的是，精密注射模具具有精密度高，成品度高，質(zhì)量穩(wěn)定，使用大批量生產(chǎn)以及高速化生產(chǎn)等特點。在整個的精密注射模具的生產(chǎn)過程中，具有良好的發(fā)展前景。
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零度拔模
零度拔模
塑膠零件是注塑到模具內(nèi)制作成型的，成型后需要拔模。為了便于拔模，注塑件的出模面在出模方向會設(shè)計一定的傾斜角度，因此拔模斜度越小，制品精度的要求就越高，，而零度拔模，恰如其名，塑膠件的拔模角度為零，可見零度拔模的精度和難度之高。
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高溫注塑
高溫注塑
注塑是指加熱膠料，使其達(dá)到融化狀態(tài)，然后對熔融的膠料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔后冷卻成型的過程。而高溫注塑是指一些高溫特殊膠料的熔體溫度高達(dá)300°，甚至更高，要求注塑機(jī)臺以及輔助設(shè)備的性能相對較高，同時也很考驗技術(shù)員對模溫的控制以及注塑參數(shù)管控的能力。 PEEK、PPSU這兩種特種工程材料是RCS生產(chǎn)常用的高溫特殊膠料，用其注塑而成的塑膠零件多應(yīng)用于航天、汽車、醫(yī)療和電子電器等行業(yè)。
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潔凈車間
潔凈車間
醫(yī)療器械、精密電子行業(yè)的注塑零件對潔凈度有一定要求，RCS專門配備了一個可容納6臺注塑機(jī)的10萬級潔凈注塑車間，主要配備全新日本住友SUMITOMO注塑機(jī)臺，注塑精度有保障。 十萬級的潔凈車間特點是具有極高的潔凈度、恒溫恒濕、防靜電和防塵以及裝配了高效的空氣過濾系統(tǒng)，與此同時，還采用了嚴(yán)格的密封措施，以防止外界污染物進(jìn)入潔凈區(qū)域，能夠有效地控制微粒和微生物的數(shù)量，減少產(chǎn)品受到污染的風(fēng)險。在潔凈的環(huán)境下注塑生產(chǎn)，能夠更好地保障醫(yī)療器械零件和醫(yī)療用具產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
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雙色注塑
雙色注塑
雙色注塑是指將兩種不同的材料注塑到同一套模具，從而實現(xiàn)注塑出來的零件由兩種材料形成的成型工藝。有的兩種材料是不同顏色的，有的是軟硬不同的，可制得各式各樣混色花紋的制品，也可制得明顯分色的制品。從而提高產(chǎn)品的美觀性和裝配等性能。RCS注塑車間配備了數(shù)臺250T雙色注塑機(jī)。
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多穴注塑
多穴注塑
RCS在制定開模方案時，會根據(jù)產(chǎn)品的需求量和幾何特點來推薦最高性價比的開模穴數(shù)。正常來說，模具的穴數(shù)越多，生產(chǎn)效率越高，但由于是一模多個產(chǎn)品同時排布，要保持批量生產(chǎn)各個穴位的產(chǎn)品保持穩(wěn)定的公差，就要對注塑參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的管控，RCS使用MES系統(tǒng)進(jìn)行注塑生產(chǎn)管控，同時配套高效的品管團(tuán)隊，保障多穴模具注塑的高效、高質(zhì)生產(chǎn)。
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UV打印
UV打印
RCS第二工序部配備UV打印機(jī)多達(dá)60臺，月產(chǎn)量可達(dá)300萬個零件。UV打印相對于傳統(tǒng)的打印，速度快、精度高，可大幅提高生產(chǎn)效率；可實現(xiàn)圖樣立體化，讓產(chǎn)品LOGO、樣式更豐富，觸感更好；采用UV墨水，相比傳統(tǒng)墨水更環(huán)保節(jié)能，同時還可以減少浪費和污染。
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自動組裝
自動組裝
榮昌盛可根據(jù)不同的產(chǎn)品組裝需求為客戶定制自動化組裝生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)，機(jī)械手自動化組裝可以大幅降低人工和時間成本，可以滿足客戶大批量采購需求的同時，為客戶提供有競爭力的性價比。
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自動分包
自動分包
榮昌盛可根據(jù)不同的產(chǎn)品定制從單個產(chǎn)品封袋到多零件組合包裝，榮昌盛都有經(jīng)驗十足的合作設(shè)備供應(yīng)商，可滿足不同產(chǎn)品、不同要求的包裝方式。